Planos de ropero de melamina

Plano de ropero guardarropa de melamina con gavetas

Ahora te comparto estos planos para que realices un mueble armario perfecto para tu habitación. Con correderas telescópicas y bisagras de cazoleta u cangrejo (exteriores, laterales, rectas).  En los planos de ropero guardarropa de melamina detallamos las medidas de todas las piezas para fabricar tu placard de melamina completamente listo para tu proyecto de bricolaje y DIY, vamos a poner manos a la obra. Puedes descargar planos de muebles de madera gratis pdf  tambien. ¿Alguna vez te has preguntado cómo hacer un ropero guardarropa de tablero aglomerado de melamina blanca con las medias exactas y precisas? ¡Pues ahora lo tendrás! Con estos planos de muebles de melamina desarrollaremos como hacerlo con dos o mas puerta colocando las bisagras a una puerta el cual se nos será más fácil. Tengamos en cuenta que también podemos construirlo con otro tipo de tablero aglomerado como MDF o osb.

Medidas de Tableros de melamina

Estos tiempos obligan a la industria la búsqueda de materiales más baratos y ecológicos. La utilización de productos derivados de la madera como los aglomerados recubiertos de melamina es cada vez más frecuente. La facilidad de maniobrabilidad, el traslado, la mecanización, variedad de diseños y costos los ha convertido en un material fundamental dentro de la construcción y fabricación de todo tipo de muebles. Todos estos puntos definiran los tamaños de los tableros de melamina que producirán la industria de los paneles de madera.

¿Cuáles son las medidas del tablero de melamina?  

Para comprender la medida de los tableros debes saber que los tableros de melamina tienen tres medidas: largo, ancho y espesor. Los lados de las piezas están identificados como L1 y L2 (largo 1 y largo 2) y A1 y A2, (ancho 1 y ancho 2). La medida del largo se entiende en la dirección de la veta o lado largo del tablero, y la medida del ancho será en dirección perpendicular a la veta o lado corto del tablero. El espesor será el grosor de la placa.

¿Cuánto miden las placas de melamina?

Los formatos más habituales de la melamina soporte aglomerado: es 2440 x 1220 mm. Como ya te comente, no existe un estándar universal pero se pueden diferencia en gran tamaño que son los tableros mas grandes, los tamaños para muebleria que son tableros regulares y pequeños y el formato para la fabricación en linea o industrial.

Medidas más frecuentes de tableros aglomerados

 

Largo y ancho de los tableros de melamina

Las medida que con mayor frecuencia encontraremos en el mercado serán la de:

• 1220 mm × 2440 mm, siendo el lado de 2440 mm el largo y el que marca el sentido de la veta para los tableros de diseño semejante a la madera.
• 1830 mm × 2440 mm, es uno de mayor dimensión en el cual se suele trabajar proyectos más grandes.

Espesor de los tableros de melamina

Para las medidas anteriores los espesores de más frecuentes de los paneles melaminicos están entre:

El espesor de los tableros de melamina son 6mm, 15mm, 16mm, 18 mm y 19mm.

Otras medidas de los tableros de melamina

Si bien la mayoría de fabricantes suelen utilizar las medidas estándar no es extraño encontrar tableros en otras dimensiones o espesores con el fin de adaptarse a medidas concretas así también algunas empresas permiten pedidos de fabricación personalizados en cuanto a tamaño, espesor y diseño, como es lógico eso encarece el producto final.

Como ya hemos visto las aplicaciones de la melamina en la fabricación de muebles y acabados en proyectos de vivienda, muebles para oficina (credenzas, escritorios), instalaciones comerciales y toda clase de revestimientos decorativos, muebles para el hogar (reposteros, mesas, closets, cómodas), etc. será la ideal.

Fuente: hammermelamine.blogspot.com

En los siguientes artículos encontraras planos de muebles detallados para que comiences a armar sin ningún problema, encontraras varios diseños como:

Planos de muebles de living y dormitorio

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Melamina: Ventajas de usar melamina en muebles

Descubre las CINCO ventajas para construir muebles con melamina

Seguro que has oído hablar muchas veces de los muebles de melamina pero, ¿sabes realmente qué significa esta palabra? La melamina es un compuesto orgánico que tienen como fórmula química C3H6N6 siendo una resina que se usa principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construcción residencial y fabricación de muebles (laminados decorativos).

El diseño con melamina esta muy extendido, si no lo tienes demasiado claro, te recomendamos que le eches un vistazo a lo que te contamos a continuación, ya que además de explicarte qué es este tipo de material, vamos a hablarte de todas las ventajas del mobiliario de melamina.

Razones para elegir muebles de melamina

Con estas cinco pautas para conocer la melamina, sus características, las diferencias con la madera para la construcción de muebles y más.

1. Melamina super barato

Una de las grandes ventajas de los muebles de melamina es que son más baratos que los que están realizados con otros materiales. Por supuesto, el precio también dependerá del diseño y del tamaño de la pieza. Aun así, si comparamos dos muebles con las mismas características pero creados uno con melamina y otros con madera, siempre te resultará más barata la primera opción.

2. Melamina super Resistente

Si por algo son valorados los muebles de melamina es por ser de lo más resistentes a diferentes contratiempos. Así, este material melamina es capaz de resistir a las altas temperaturas, a la luz del sol, al moho, a las hormigas y a los parásitos. En algunos casos, incluso, las piezas realizadas en melamina pueden soportar el deterioro que genera un cigarro encendido, una plancha caliente o el agua hirviendo. Eso sí, lógicamente no está recomendado exponerlo a brasas sucesivas, ya que en la superficie pueden salir ampollas. Mención aparte merece su resistencia a la humedad. Por eso, es muy común encontrarlos en estancias como la cocina o el cuarto de baño, aunque hoy en día también son muy demandados para otras zonas de la casa y, por supuesto, para todo tipo de piezas de mobiliario.

3. Fácil limpieza y mantenimiento de la melamina

La melamina es muy fácil de limpiar. Esa es otra de las grandes ventajas de los muebles de melamina; es que resultan muy fáciles de limpiar, ya que este material es muy resistente tanto a las manchas como a los diferentes productos de limpieza que hay en el mercado, incluyendo los disolventes y los ácidos, que pueden estropear otros materiales.

Se recomienda, eso sí, utilizar con mucha precaución productos químicos creados para este tipo de materiales, como la silicona líquida o los limpiadores para madera es siempre mejor la limpieza con productos biodegradables o la limpieza en seco.

También hay que tener en cuenta que, como la melamina está polimerizada, es decir, no tiene poros, es resistente a la acción del agua y del vapor, ya que no puede penetrar en ella. Sin embargo, no se recomienda limpiar los muebles de melamina con agua si los cantos y los bordes no están protegidos o recubiertos.

4. Melamina en colores y una gran variedad de tonos

Por otro lado, hay que tener en cuenta que es posible encontrar muebles de melamina en una gran variedad de colores, por lo que no te resultará complicado encontrar piezas en este material para cualquier estancia del hogar (el dormitorio, el salón, el comedor, la cocina, el baño, el recibidor), independientemente del estilo y de las tonalidades que ya imperen en ésta. Lo mismo ocurre con las texturas. Eso sí, lo más común es encontrarlo con acabados que imitan el color de la madera.

5. No necesitas taller ni herramientas costosas

No necesitas herramientas caras para armar muebles de melamina. Con la ayuda de un taladro atornillador como herramienta básica lograras un importante ahorro de tiempo y esfuerzo a la hora de atornillar y desatornillar siendo tu mejor aliado.

Después de conocer todas las ventajas de la melamina, ¿te animas a escoger tus muebles en este material?

Ya sabes ¿Qué tipo de material es la melamina?

Repasemos la melamina es un compuesto orgánico que, debido a su unión con otros materiales, produce un material sintético muy resistente, comúnmente conocido como resina melamínica. Es tan resistente que es el principal componente de pegamentos y adhesivos.  La melamina es solo el recubrimiento del tablero y puede utilizarse para cubrir diferentes tipos de tableros o soportes. El resultado tendrá por tanto distintas propiedades en función del soporte utilizado.

Conoce todo sobre la melamina para que tu mismo amuebles tu hogar o inicies un negocio exitoso.

¿Qué significa melamina para los profesionales?

En el lenguaje común conocemos este material  como melamina, técnicamente y a nivel profesional se llama aglomerado melaminico. 

Cual es la manera correcta de decir: ¿melamine o melamina? 

Surge la duda de cómo se escribe ¿melamine o melamina? En algunos países el aglomerado melaminico también es conocido como melamine que viene a ser lo mismo.

Tipos de Melaminas

Los tipos de melamina según su tablero base son: el aglomerado, el MDF y el Plywood. Lo habitual es que estos tipos de tableros plastificados se comercialicen recubiertos de melamina con un mismo diseño en ambas caras, a excepción de los cantos. En algunas ocasiones los fabricantes, especialmente en las gamas premium, utiliza el diseño de calidad superior solo en una de las caras. La otra cara suele venir sin color ni recubierto viéndose el tablero crudo. Estos se usan cuando tan solo se verá una de las caras.

Es habitualmente que se utilizan tres tipos de soportes o tableros para recubrir con melamina:

1. Aglomerado: MDP Tablero formado a partir de madera triturada.
2. MDF: En este caso la madera se deshace en mayor medida, se convierte en fibras. Estas se unen mediante adhesivos y se prensan. El resultado ofrece un excelente soporte no solo para recubrir con melamina y también para otros tipos de acabados.
3. Plywood: Llamado también Contrachapado o Triplay. Es menos habitual encontrarlo melaminado, sin embargo ofrece mejores propiedades mecánicas y resistencia a la humedad.

¿Qué beneficios tiene la melamina? Conclusiones

La alta resistencia a la humedad, la facilidad de limpieza y la posibilidad de desinfectar la superficie con una amplia variedad de productos los convierten en una opción perfecta para el mobiliario o los separadores de espacios.

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Instalar bisagras en puertas de melamina

¿Como instalar bisagras cangrejo? Colocar bisagras cazoleta o bisagras euro de manera sencilla.

 

Instalar bisagras europeas en muebles y puertas de cocina es un trabajo fácil cuando se sabe cómo hacer. Te mostraré cómo colocar las bisagras bidimensionales y fijar las puertas a los gabinetes. También te explico cómo hacer que tus puertas queden perfectamente alineadas colocadas con los tornillos de ajuste internos de las bisagras.

Instalar bisagras de cazoleta en tres pasos:

Siguiendo paso a paso estas tres indicaciones, podrás seleccionar e instalar bisagras así como realizar ajustes o cambiar las bisagras de muebles en uso.

Paso 1. Atornillar la bisagra en la puerta

Las bisagras para puertas de armarios y muebles de paquete plano vienen en dos secciones: La primera es la copa que se sujeta con tornillos en la puerta y los segunda  es la placa que se sujeta en el gabinete. Comienza por desconectar las dos secciones de la bisagra e inserta la copa en la sección de la puerta con el orificio perforado previamente.

Paso 2. Instalar la placa de la bisagra cazoleta en el gabinete

Ahora coloque la placa posterior de la bisagra en el gabinete. La placa posterior tiene orificios ovalados que permiten que se mueva ligeramente hacia arriba o hacia abajo cuando encaja en la puerta. Asegúrese de dejar estos tornillos ligeramente flojos para que sea fácil hacer pequeños ajustes si es necesario.

Paso 3. Fije la puerta al gabinete y asegure para terminar

Las bisagras tienen tornillos internos que le permiten ajustar la posición de la puerta en la parte frontal del gabinete. Se puede ajustar en altura, profundidad y ángulo. Atornille estos a la mitad y enganche las bisagras en los paneles posteriores. Asegúrese de que las puertas estén colocadas a la altura correcta y apriete los tornillos de la placa posterior. Use los tornillos internos para ajustar cómo se asientan las puertas en el gabinete.

Aprende más sobre las Bisagras para Melamina

Te comento que las bisagras bidimensionales (bisagras cangrejo) están entre las bisagras más utilizadas para muebles de melamina. Son imperceptibles desde el exterior del mueble, cierran solas a partir de cierto ángulo y son desmontables y regulables. Dentro de este tipo de bisagras existen muchas variantes según cómo se ajuste la puerta sobre el mueble y el ángulo de apertura.

Bisagras para trabajos en melamina

La bisagra «cangrejo» se utiliza para la instalación y apertura de puertas en los muebles confeccionados con melamina y también en las puertas con marcos de aluminio, su sistema le permite quedar oculta al cerrar la puerta.  El material del que están fabricadas las hacen muy durables. El tiempo de vida aproximado es de diez años dependiendo de su uso y cuidados. Son además indicadas especialmente para mobiliario de cocinas, baños, armarios y closets, entre otros.

Partes de las bisagras de cazoleta

Las bisagras de cazoleta constan de dos partes principales: la cazoleta con la bisagra propiamente dicha y el soporte para el lateral del mueble. La cazoleta sirve para guardar el resorte cuando la bisagra está cerrada.

Que tipos de Bisagras cazoletas hay para melamina

Existen tres tipos de bisagras bidimensionales para melamina, la elección dependerá del diseño del mueble porque según la ubicación de la puerta, será el tipo de bisagra a seleccionar. Hay una variedad mayor de bisagras, sin embargo estas son los tipos más comunes. Entonces existen tres tipos de bisagras de cazoleta:

• Bisagra cazoleta Lateral (Exterior): El canto del mueble o módulo queda tapado por la puerta una vez está cerrada.
• Bisagra cazoleta Intermedia (Central): La puerta una vez cerrada, solo tapa la mitad del espesor del tablero de soporte. Este tipo de bisagra es más indicado cuando tienes varios módulos seguidos.
• Bisagra cazoleta Interna  (Interior): Esta bisagra se utiliza cuando la puerta queda por dentro del gabinete, evitando que sobresalga del canto quedando al ras con el canto lateral a la vista.

Bisagras especiales

Además de las anteriores, hay una variedad de bisagras especiales para otras formas y ángulos de apertura de las puertas o que incluyen embellecedores, sistemas de acople y desacople rápido, fijación con tarugos, entre otros.

Tamaños y medidas de las bisagras

Las dimensiones más comunes y disponibles en el mercado son de 26 mm y 35 mm. La medida corresponde al diámetro de la cazoleta de la bisagra. Los dos tamaños de las bisagras de cazoleta son:

• 26 mm: Se usan en puertas livianas, de hasta 15 mm de espesor, como en muebles pequeños de retail, puertas de baño o cocina.
• 35 mm: Se usan en puertas de 15 mm de espesor a más.

Plantillas para perforación de Bisagras de cazoleta

Entonces para instalar bisagras cazoleta se requiere que la hoja sea mecanizada o perforada para así alojar la cazoleta que tendrá un diámetro de 35 mm. dependiendo del peso de la puerta.

Las bisagras se instalan a una distancia máxima de 10 cm. desde el borde superior ó inferior de la puerta. Si las puertas son pequeñas siendo de 30 cm de largo o menos la distancia será menor a 10 cm. En el caso de haber más de 2 bisagras, deberán quedar equidistantes entre sí, siempre teniendo en cuenta si hay repisas internas que puedan coincidir con la bisagra.

Preguntas frecuentes sobre bisagras para gabinetes de melamina:

¿Qué bisagra se usa en muebles de cocina?

El tipo de bisagra más común en muebles de cocina es la bisagra de cazoleta "bidimensionales". Las bidimensionales son las mejores bisagras para cocina. Su forma es inconfundible como ya sabes tiene la característica de no verse desde el exterior y se compone de dos piezas: la cazoleta, que se fija al interior del mueble y que está diseñada para contener el resorte de la bisagra cuando la puerta se cierra y la placa de soporte que va atornillada al gabinete sosteniéndola y permitiendo su giro.

¿Cuanto peso soporta una bisagra cazoleta?

Una bisagra dimensional puede soportar 3 kg de peso sin ningún inconveniente. Una bisagra cazoleta o de reten no trabaja sola siempre trabaja en pares por tal motivo los pesos soportados por las bisagras bidimensionales son:

2 bisagras cazoleta soportan   6 kg de peso

3 bisagras cazoleta soportan 12 kg de peso

4 bisagras cazoleta soportan 18 kg de peso

5 bisagras cazoleta soportan 22 kg de peso

Ten en cuenta el espesor del tablero cuando mas grueso mas pesado.

¿Cuantas bisagras son necesarias para una puerta?

El numero de bisagras bidimensionales necesarias para muebles de melamina y aglomerado esta definido por el peso y tamaño de la puerta. 

La cantidad de bisagras por puerta es:

2 bisagras cazoleta para una puerta de   90 cm de alto máximo

3 bisagras cazoleta para una puerta de 160 cm de alto máximo

4 bisagras cazoleta para una puerta de 200 cm de alto máximo

5 bisagras cazoleta para una puerta de 240 cm de alto máximo

Fuente: Como instalar bisagras en gabinetes de melamina

Puedes leer más acerca de este tema en:
⚒ ¿Instalacion de bisagras como un profesional?

 

Para conocer más sobre las partes de las bisagras mira el siguiente video:

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MDF vs Aglomerado: Diferencias, tipos y precios

Los tableros de MDF (del inglés Medium Density Fibreboard = tablero de densidad media) y los tableros AGLOMERADOS (MDP) son productos obtenidos de la madera que tienen usos similares sin embargo no son el mismo producto tienen algunas diferencias que los hacen equivalentes y complementarios.

Debes de identificar perfectamente el tipo de tablero con el fabricarás tu muebles siendo muy importante que los reconozcas fácilmente. Entonces ¿En qué se diferencian el MDF y el Aglomerado? La diferencia entre el MDF y Aglomerado es básicamente la densidad de sus componentes. En este post analizaremos exhaustivamente sus principales características, diferencias y usos.

¿Que es el tablero aglomerado?

El aglomerado de madera es un tablero compuesto por partículas de densidad media. Está hecho a partir de astillas de madera y resinas que se presionan para producir paneles. Las virutas de madera de gran tamaño se utilizan para formar el núcleo, y las virutas de madera de partículas finas se utilizan en la superficie exterior. Como resultado, el producto final tiene una textura exterior, una resistencia uniforme lisa y una gran estabilidad dimensional.

También hay variaciones con un revestimiento de lámina de melamina, que son populares para su uso en muebles prefabricados. Otra variación popular es el RH (resistente a la humedad), que se utiliza a menudo en áreas húmedas. El aglomerado llamado también MDP es muy popular como una base o material de sustrato para fabricar gabinetes, cajas acústicas, embalajes, encimeras de baños y cocinas que tienen una chapa o superficie del laminado, relleno de puertas, material de soporte y relleno ligero, construcción de muebles y demás. La madera aglomerada es por tanto un material versátil y económico. Los espesores van desde los 5 mm  a 32 mm.

¿Que es el tablero MDF?

El MDF es el acrónimo de Fibra de Densidad Media. Las láminas de MDF están hechas de fibras de madera unidas por resina sintética y comprimidas por presión y calor, dando como resultado tableros sólidos y muy uniformes, con buen acabado y durabilidad. Debido a que las fibras están orientadas aleatoriamente, esto permite que las herramientas de corte las puedan cortar en cualquier dirección, entregando una superficie lisa al tacto.

Este tipo de tablero está compuesto de fibras de madera (aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad de la que presentan aglomerados tradicionales o la madera contrachapada. Presenta un color uniforme y a diferencia de la madera no tiene veta, lo que en parte facilita el trabajo con este tipo de tableros. 

Actualmente es el material más utilizado en carpintería, ya que permite la aplicación de distintos acabados, como pintura simple y lacada, pegado de láminas naturales o melaminas, o incluso la impresión de patrones pero también se puede utilizar en revestimientos de paredes y puertas. Una de las características fundamentales del MDF es la densidad esta se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por encima de esta hablamos de alta densidad y por debajo de baja densidad.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL MDF Y AGLOMERADO

Muchos aficionados tienen un cierto prejuicio con respecto al uso del Aglomerado porque consideran que su calidad es inferior al MDF ¿Es realmente el MDF mejor que el tablero Aglomerado MDP? ¿Es demasiada la diferencia entre el MDF y el MDP aglomerado? ¿Cuál deberíamos elegir?

Es fácil confundirse, después de todo, los paneles de MDF y Aglomerado son muy similares, incluso en los procesos de fabricación y, por lo tanto, pueden generar algunas dudas.

¿CÓMO SE FABRICA EL TABLERO AGLOMERADO?

Para fabricar un tablero aglomerado se tritura la madera hasta obtener pequeñas astillas que no serán tan pequeñas como las fibras. El astillado reducirá la madera a un tamaño uniforme evitando el desperdicio de la materia prima. Durante el proceso las astillas (chips) serán del tamaño necesario para más adelante enviarlos a secar. Entonces una vez que se completa el astillado se envían a una secadora, donde el proceso de secado garantiza que tengan el nivel de humedad adecuado. Una vez que se alcanza el nivel deseado de humedad, las astillas se tamizan para separar las heterogéneas en un cúmulo de tamaño uniforme.

En el proceso de prensado del aglomerado o tablero de partículas se le dará una estructura de tres capas que consiste en una capa de astillas más grandes que forman el centro del producto y partículas de madera más pequeñas que forman las capas exteriores. El proceso de producción se continua mezclando la materia prima con una variedad de resinas de formaldehído como aglutinante y presionando la masa producida. Una vez que los chips están dispuestos de acuerdo con las especificaciones deseadas, las placas se envían a la prensa.

El prensado utiliza una prensa de alta temperatura para formar las tablas al grosor deseado. Al presionar el producto, las partículas unidas se adhieren firmemente una vez se haya completado el proceso de enfriamiento. Después del enfriamiento, el proceso final produce tableros de partículas para cumplir con las especificaciones deseadas de una multitud de proyectos.

El postratamiento implica varios pasos. La superficie del aglomerado se lija para producir la superficie lisa y sin recubrimiento que es característica del producto. Después de lijar, el aglomerado se corta a las dimensiones deseadas del producto terminado. Una vez que el aglomerado se ha cortado al tamaño deseado, el producto está listo para su almacenamiento y envío a los centros de distribución y minoristas. Dependiendo del uso previsto del aglomerado, un proceso adicional, llamado laminado, aplica una capa decorativa (melaminizado) antes del almacenamiento.

¿Qué tipo de madera es el aglomerado?

El tablero aglomerado es madera procesada. Pertenece al grupo de tableros que utilizan en su fabricación (dependiendo de la zona dónde se fabriquen) maderas duras o blandas como el pino, abeto, haya, chopo, en algunos países bagazo de caña o incluso eucalipto o caucho así como también maderas residuales.

¿Qué pegamento se utiliza para fabricar el aglomerado?

Para fabricar el aglomerado se prefieren los pegamentos de formaldehído siempre que se requieran uniones estructurales fuertes y para unir partículas para fabricar productos de madera compuesta. Las colas de urea formaldehído y fenol formaldehído son las más comúnmente utilizadas en productos de madera compuesta, como el MDF o tableros de partículas. Otros tipos incluyen melamina, resorcinol, tanino formaldehídos y epoxis.

¿CÓMO SE FABRICA EL MDF?

El MDF se fabrica descomponiendo la madera que es la materia prima principal. La particularidad del MDF es que se fabrica a partir de fibras de madera, es decir, se descompone la madera desfibrilandola hasta un estado muy básico. Posteriormente se aplican adhesivos formando una masa que luego es prensada para darle la forma definitiva. 

El primer paso en la fabricación de tableros MDF es el descortezado. Para obtener la mejor calidad del producto final se quita la corteza del tronco. Esto disminuye la arena y los desechos orgánicos. También permite un drenaje más rápido del agua y ayuda a un acabado de superficie más fino. Una vez que se quita la corteza, se quita el tronco. El tambor astillador reduce los troncos en astillas de forma uniforme. Los chips resultantes, si son demasiado grandes, se pueden volver a cortar y los chips de tamaño insuficiente se utilizan para otro propósito. Asimismo, las virutas se lavan para verificar los defectos. El proceso también elimina trozos de corteza, suciedad, polvo, etc. Antes del proceso de desfibración, las virutas se recubren con cera de parafina fundida. Esto pega los chips juntos. Las virutas pegadas se secan luego transportándolas a través de un secador de aire caliente. Esto elimina las fibras defectuosas. Después, las virutas se introducen en el desfibrador durante unos minutos a alta temperatura mientras se muelen para formar una pulpa. Desde el desfibrador, la pulpa ingresa a una línea de soplado, donde se mezcla con resina. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la formación de grumos, pero finalmente es el principal agente aglutinante. Luego se pasa a través de la secadora donde se seca rápidamente.

Las fibras secas se transportan luego al sistema de formación de la estera. Aquí se dejan caer sobre la cinta que se convierte en una alfombra uniforme con la ayuda de los brazos de distribución. La alfombra se enrolla a través de una serie de rodillos pesados que les dan el grosor deseado. Las sierras para recortar bordes recortan los bordes del tapete para dar la longitud deseada a la tabla. La fibra astillada de los bordes se aspira y se recicla. Seguidamente, la estera se pasa a través de la prensa en caliente para hacer la unión fuerte de las esteras de fibra. La prensa en caliente permite prensar hasta 10 tapetes a la vez con los espesores especificados. Las tablas se pesan en una plataforma de pesaje, se enfrían a temperatura ambiente en un enfriador de estrellas y luego se apilan en una plataforma. Luego se recortan con la ayuda de las sierras al tamaño requerido. Por ultimo los tableros de MDF recortados se apilan en el almacén desde donde se cargan en los camiones según la cantidad requerida.

¿Que madera es el MDF?

El MDF es madera pre fabricada que proviene de las fibras de madera procesada y las astillas de residuos industriales madereros. Sin embargo, con el reciclaje y los problemas ambientales convirtiéndose en la norma, también se están utilizando papel de desecho, seda de maíz e incluso bagazo (fibras de caña de azúcar).

¿Qué pasa si se moja la madera MDF?

Es muy común y frecuente que los muebles hechos con tableros MDF se deformen o hinchen si se encuentran en algún lugar donde están en contacto con agua o humedad persistente. La exposición a la lluvia y a la humedad ambiental puede causar un deterioro importante en la madera MDF.

¿Como proteger al MDF frente a la humedad?

Para proteger el MDF contra la humedad es necesario aplicarle una cubierta exterior altamente durable. La madera MDF no es porosa y necesita una capa de imprimación previa a la pintura para conseguir que ésta agarre bien sobre la superficie. Aplica una capa y haz hincapié en las juntas y cantos. Dentro de la pintura para MDF tienes las mismas opciones que la madera eligiendo desde barnizar o tintar la madera, aplicar una pintura a la tiza, un esmalte o una laca. 

El laminado puede aplicarse a las tablas de MDF para que se vuelvan más resistentes a la humedad. La melamina es un laminado de plástico duro que se adhiere al MDF o es termoinducido en un procedimiento durante el cual la resina melaminica se adhiere al MDF, creando una capa impermeable.

Un beneficio adicional de recubrir con melamina el MDF es que los nocivos vapores del formaldehído se sellan y no se liberan en ambientes donde podrían ser carcinogénicos. La otra manera es pintarlo con lacas o selladores.

Resistencia y estabilidad del MDF y el Aglomerado

Durante el proceso de fabricación y en función de los adhesivos, la cantidad de madera y la presión ejercida se pueden conseguir tableros, tanto aglomerados como MDF de prestaciones diferentes. Por tanto la comparación se puede volver compleja. Recuerda los tableros MDF de fibra de densidad media son más resistentes y pesados que los tableros de partículas porque tienen una densidad más alta.

Caracteristicas físicas y mecánicas del Aglomerado (MDP)

1. La madera aglomerada es como ya he dicho menos densa debido a su proceso de fabricación y a la distribución de los materiales que lo componen. Ahora si tenemos en cuenta lo que habitualmente encontramos en el mercado, por ejemplo un aglomerado de entre 15 y 18 mm de espesor, con una densidad aproximada de 630 kg/m3 no se comportara bien en situaciones extremas de flexión, torsión y pandeo igualmente tiene menor resistencia frente a la tracción.
2. El rendimiento de sujeción del tornillo es igual cuando se colocan en la cara perpendicular pero es estadísticamente más alta cuando se colocan tornillos en los lados paralelos, esta situación es originada por que el tablero aglomerado tiene partículas más grandes y anchas por tal motivo el aglomerado posee mejor agarre estructural y capacidad de sujeción con tornillos.
3. Los tableros de partículas aglomerada, al igual que otros productos a base de madera y muchos otros materiales de construcción, responderán a los cambios en humedad relativa del aire circundante teniendo un maximo de entre 8 y 11% de humedad y un hinchamiento de un 25% como maximo.Asimismo gracias a todas estas características es un material mas ligero.

 

Características físicas y mecánicas del MDF

1. En comparación el MDF de espesor similar con una densidad aproximada de 620 kg/m3, podemos asegurar que el MDF tendrá un mejor comportamiento frente a la torsión siendo más estable. Es decir se doblará menos al cargar peso siendo mas resistente a la flexión.
2. En las propiedades de tracción, el módulo de elasticidad y la resistencia a la flexión el MDF tienen ventajas positivas. Tambien las contracciones e hinchazón derivados de los cambios de humedad serán también menores. 
3. Los tornillos deberán sujetarse haciendo perforaciones guías cuando se necesiten fijar ya que los resultados señalaron que había una diferencia significativa donde la cara del material tenía una mayor capacidad de retención que las del lado.
4. Cabe aclarar que le MDF por su composición mas densa es mas pesado.

 

Comercialización de MDF y aglomerados

Ambos materiales se comercializan en dimensiones prácticamente iguales, e incluso en formatos muy similares. Las medidas más habituales son las de:

• 122×244 cm
• 214×284 cm 

Con espesores que varían de 15 y 19 mm. aunque en función del país y el fabricante pueden haber diferencias de tamaño y espesor. Gran parte de las ventas de aglomerados y MDF se realizan en tableros recubiertos de melamina, principalmente para la fabricación de mobiliario. Es en este sentido es donde hay una mayor alternancia entre estos dos productos.

Aplicación de Acabados

La terminación es una de la principales diferencias entre el MDF y el aglomerado.

Aglomerado: Si obviamos los tableros recubiertos de melamina, el aglomerado tiene una superficie difícil para la aplicación de acabados. Es prácticamente trabajoso dejarlo liso y además debido a su alta porosidad absorberá una gran cantidad de producto. El Aglomerado tiene limitaciones que favorecen su uso en artículos revestidos que no necesiten acabado o directos como estantes, cajones y otras estructuras.

MDF: Lo contrario sucede con el MDF ya que es una superficie ideal para aplicar acabados, por ejemplo barnices, pinturas o lacas. Todavía mejor cuando mayor es la densidad del tablero. Los paneles de MDF son extremadamente resistentes, con una superficie menos porosa, lo que permite mejores acabados para las pinturas, creando mayores posibilidades en el diseño de los entornos. Son ideales para muebles, marcos y revestimientos. Sin embargo, son, en promedio, más caros que el Aglomerado. Los tableros de MDF presentan maleabilidad, lo que permite la formación de curvas.

Precio

Existe también una diferencia sustancial en cuanto al precio. El MDF puede ser un 20% - 30% más caro que el aglomerado pero tengamos en cuenta que la presentación del tablero es mas grande. El aglomerado es mas económico pero limitado a determinados trabajos.

¿MDF o MDP? Descubre cuál material es el más eficiente.

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